一般講，金相設(shè)備包括 金相拋光機 、金相預(yù)磨機、金相磨拋機、金相切割機、金相磨平機 、金相光譜砂帶磨樣機、金相鑲嵌機、金相顯微鏡、金相磨樣機等設(shè)備。煙臺市奧潤金相機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的金相拋光機、金相鑲嵌機、金相切割機等設(shè)備質(zhì)量可靠，操作安全，可以提高制樣效率和質(zhì)量，減少試樣廢品率，從而降低成本，提高經(jīng)濟效益，獲得樣品質(zhì)量的高度一致性。
金相試樣制備要經(jīng)過以下幾個步驟：取樣、鑲嵌、磨光(粗磨和細(xì)磨)和拋光。每項操作都必須嚴(yán)格細(xì)心，因為任何階段的失誤都可能影響以后的步驟，在極端的情況下，不正確的制作可能造成假組織，從而得出錯誤的結(jié)論，因而金相設(shè)備的好與壞，尤其金相拋光機質(zhì)量是決定拋光工序成敗的關(guān)鍵。拋光是將試樣上磨制產(chǎn)生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面的最后工序。拋光試樣的方法有機械決定拋光、電解拋光、化學(xué)拋光以及復(fù)合拋光等。機械拋光是現(xiàn)階段應(yīng)用最為廣泛的拋光方法，其正確的工藝和操作方法是在保證獲得優(yōu)質(zhì)的試樣和其他條件(如邊緣保留及石墨和夾雜物保留等)的情況下，再具有最大范圍的拋光速率選擇及可靠性高的金相試樣拋光機，就可以提高制樣效率和質(zhì)量，減少試樣廢品率，從而降低成本，提高經(jīng)濟效益，獲得樣品質(zhì)量的高度一致性。
金相設(shè)備可以用來分析各類材料，包括：印刷線路板、半導(dǎo)體、陶瓷、緊固件、復(fù)合材料、鐵基和非鐵基金屬、熱噴涂涂層、巖石、各種玻璃和塑料等。
1、切割取樣（手動/自動PCB金相切片取樣機、砂輪切割機、精密線切割機、低速金剛石切割機)）；
2、真空鑲樣（真空鑲埋機、抽真空壓力鍋）；
3、研磨/拋光（單雙盤研磨拋光機）；
4、機械性能測試（高中低檔剝離強度測試儀）；
5、金相分析(金相顯微鏡、各種顯微鏡環(huán)形燈、影像量測分析系統(tǒng)、金相圖像分析軟件、硬度計)。
金相切割機的設(shè)備與日常保養(yǎng)
金相切割機是運用高速旋轉(zhuǎn)的切開鋸片來截取金相試樣，它廣泛地適用于金相實驗室切開各種金屬材料。金相切割機大都附有循環(huán)冷卻設(shè)備，用來帶走切開時所發(fā)生的熱量，防止試樣因受熱而改動其內(nèi)部金相安排。下面來為咱們介紹一下金相切割機的設(shè)備及維護保養(yǎng)。
一、金相切割機設(shè)備
1、將金相切割機平置于穩(wěn)固的作業(yè)臺上，在設(shè)備時，前面應(yīng)略高后邊，以利于排水。
2、設(shè)備好進水管與排水管。
3、將排水管通向下水道，并留意排水處應(yīng)低于機體排水口。
4、插頭插入電源插座，并檢查電源電壓是否與電動機規(guī)矩電壓相符，接地是否安全可靠，在發(fā)起電機后，電動機軸轉(zhuǎn)向應(yīng)按順時針方向翻滾(即切開火花向下)，如轉(zhuǎn)向不符應(yīng)立即調(diào)正轉(zhuǎn)向。
二、金相切割機保護保養(yǎng)
1、禁止運用已有裂紋或破損的砂輪片進行切開。
2、不宜在沒有冷卻液或冷卻液不充分的情況下切開。
4、本機應(yīng)每天做好清潔保養(yǎng)作業(yè)，各翻滾處在操作前應(yīng)注入潤滑油。
5、機體內(nèi)積屑及雜質(zhì)應(yīng)經(jīng)常根除，使排水疏通。
6、電動機應(yīng)按其保護。
以上關(guān)于金相設(shè)備的介紹就到這里了，希望更清晰可以幫助您進行了解。試驗機在使用期間要注意進行定期的維護保養(yǎng)。來延長試驗機的使用壽命。
寧經(jīng)理
李經(jīng)理
郇經(jīng)理